CASO DE USO

Control del correcto pintado de una pieza plástica del sistema Isofix

Inspección de calidad automática de una pieza plástica del sistema Isofix para detectar defectos de conformado en los clips de sujeción y defectos en el proceso de aplicación de pintura blanca

OBJETIVO

Inspeccionar el 100% de las piezas plásticas del sistema Isofix producidas para detectar defectos de conformado y de pintado, evitando el envío de producto defectuoso y mejorando la calidad final y la imagen del fabricante frente a su cliente.

TECNOLOGÍAS

Cámaras industriales, IA a medida, OPC-UA, plataforma Logivision.

SOBRE EL PROYECTO

En este proyecto aplicamos IA a imágenes de una pieza plástica del sistema de sujeción Isofix para realizar un control de calidad automático. El sistema permite detectar defectos de conformado en los clips de sujeción, así como defectos de aspecto asociados al proceso de aplicación de pintura blanca, actuando como inspección de calidad final en línea de producción.

Para garantizar la visualización completa de la pieza, se utiliza un robot que posiciona la misma frente a la cámara, mostrando las diferentes vistas necesarias para una inspección fiable. Gracias a este sistema se puede inspeccionar el 100% de las piezas producidas de forma repetitiva y consistente, reduciendo la dependencia de controles manuales y la variabilidad asociada.

La solución permite reducir el riesgo de enviar producto defectuoso al cliente final y automatizar el proceso, que hasta ahora se hacía de manera manual. Además, contribuye a reforzar la imagen de marca del fabricante al asegurar estándares de calidad elevados y trazables.

Esta solución utiliza la plataforma Logivision para la visualización en tiempo real de las detecciones y el almacenamiento de un histórico de resultados.

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